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简述气动点焊机的焊接要点

简述气动点焊机的焊接要点

    1、气动点焊机在焊接过程中应首先调整电极棒的位置,以便在电极压在焊件上时电极臂保持相互平行。

    2、可根据焊件的厚度和材料选择电流调节开关的数量。打开电源后,电源指示灯应亮,通过调节弹簧压力螺母可以调节电极压力,改变压缩程度。

    3、完成上述调整后,可以打开冷却水,然后打开电源,准备焊接过程:将焊件放在两个电极之间,压下脚踏板,上电极进入与焊件接触并加压当连续按下踏板时,电源触点开关打开,变压器开始工作。二次回路通电以加热焊件。当在一定时间的焊接之后释放踏板时,电极上升,并且通过弹簧的张力关闭电源以返回到原始状态,并且单点焊接过程结束。

    4、焊件准备和装配:焊接前需要清除钢焊件上的所有污垢,油污,水垢和锈迹,对于热轧钢,焊接首先进行酸洗,喷砂或用砂轮去除,无需清洗虽然焊件可以点焊,严重降低了电极的使用寿命,同时降低了点焊的生产效率和质量。对于薄涂层的中低碳钢,可直接焊接。

    此外,气动点焊机厂家给用户整理了一下内容:

    1、焊接时间:焊接低碳钢时,焊机可采用强力规格焊接方法(瞬时通电)或弱焊接方法(长时间通电),在大规模生产中应采用强规格焊接方法。它可以提高生产效率,降低功耗,减少工件变形。

    2、焊接电流:焊接电流取决于焊件的尺寸,厚度和接触面。通常,金属导电率越高,电极压力越高,焊接时间越短,所需的电流密度越高。

    3、电极压力:向电极对接焊件施加压力的目的是降低焊点处的接触电阻并确保形成焊点时所需的压力。

    以上就是气动点焊机厂家带来的全部内容,想要了解更多资讯请继续关注我们。


气动点焊机


 

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